MDF便座の背後にある技術（2）

3.乾燥（MDF便座）
MDF製造工程の乾燥工程は、主に乾燥ホスト、乾燥パイプライン、サイクロン分離器、繊維搬送装置、乾式繊維サイロなどで構成されています。精製機の排出管は、乾燥管の湿った繊維を吸い込み、熱風。繊維は、空気ダクト内の空気の流れによって吊り下げられ、輸送されます。繊維はエアダクト内を4〜5秒間走り、繊維の水分をすばやく蒸発させ、必要な水分含有量（8％〜12％）に達します。

4.成形（MDF便座）
舗装成形は、MDFの製造工程において非常に重要な工程です。このプロセスには、スラブ舗装、プレロード、エッジアライメント、断面およびその他の主要部品が含まれます。舗装プロセスの要件は、均一なスラブ密度、安定性、一貫した厚さ、単位面積あたりの連続的で安定したスラブ重量制御、および特定のコンパクトさです。

5.ホットプレス（MDF便座）
中国における中高密度ファイバーボードのホットプレスプロセスは、断続的な多層ホットプレスプロセスです。さまざまなプロセス要因がMDFの特性に重要な影響を及ぼします。

A：ホットプレス温度。ホットプレス温度の選択は、主にプレートのタイプと性能、接着剤のタイプ、およびプレスの生産効率によって決まります。選択される温度は、主に、原材料、樹種、繊維の含水率、接着性能、スラブの厚さ、加熱時間、圧力、および機器の状態の包括的な要因によって異なります。

B：ホットプレス圧力。ホットプレス圧力は、ホットプレスプロセス中に変化します。加圧するときは、スラブの厚さの要件を満たすために圧力を徐々に上げます。つまり、圧力を下げる必要があります。接着剤の硬化、繊維間の様々な結合力の形成、および水の蒸発は、主に低圧セクションで完了し、低圧セクションの圧力は一般に0.6〜1.3mpaです。

C：ホットプレス時間。ホットプレス時間の決定は、主に接着剤の特性、硬化時間、繊維品質、スラブの含水率、厚さ、ホットプレスの温度と圧力に関連しています。ホットプレス時間は、一般的に板厚1mmに必要な時間で表されます。

D：スラブの含水率。ホットプレスのプロセスでは、スラブ内の水分の役割は、繊維の可塑性と熱伝導率を高めることです。したがって、適切な含水率はプレートの品質を保証することができ、それは一般に約10％に制御されます。高すぎると、表面とコア層の密度勾配が大きくなり、コアファイバ間の結合力が低下します。減圧や蒸気の排出時には、水蒸気を除去するのが難しく、プレートに気泡や層間剥離が発生します。低すぎるとプレート表面が柔らかくなります。予備硬化層の厚みによりプレートの強度が低下します。