MDF便座の背後にある技術（1）

1.材料の準備（MDF便座）
MDF製造プロセスの最初のステップは、材料の準備です。設備には、主にチッパー、ベルトコンベヤー、選別機、バケットエレベータ、貯蔵ビンなどが含まれます。MDF生産の原材料は、主に小径木材、枝材、薪、加工残渣などの木質繊維原料です。理想的な原材料は、針葉樹60％〜70％、広葉樹30％〜40％、樹皮含有量5％以下です。

2.繊維の準備（MDF便座）
繊維の準備は主に繊維の分離であり、これはMDF製造プロセスのコアリンクです。繊維分離に使用される装置には、木材チップサイロ（または予熱サイロ）、小型ホッパー、ヒートミル、パラフィン溶解および塗布装置、サイジング計量装置が含まれます。

繊維分離のステップ：（MDF便座）
A：熱間粉砕。認定された木材チップは、木材チップサイロに輸送され、調理および軟化後、木材チップは粉砕室に輸送されます。木材チップをヒートミルで圧縮した後、含水率の高い木材チップを水分で押し出します。

B：ワックス。パラフィンは蒸気コイルによって加熱および溶融され、溶融したパラフィンは、ポンプパイプラインを通って粉砕チャンバーに入る前に木材チップにポンプで送られます。繊維に分離した後、パラフィンは繊維表面に均一に分散します。

C：サイジング。尿素ホルムアルデヒド樹脂は、フィルターと接着剤搬送ポンプを介してダブルメータリングタンクに供給され、次に排出パイプにポンプで送られ、繊維を接着します。排出管内の繊維は高速流動状態にあり、接着剤液は噴霧され、繊維表面に均一に噴霧されます。ゴムタンクに硬化剤とホルムアルデヒド捕捉剤を添加して混合することができます。